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泰格激光技術——汽車模具激光熱處理淬火

下列要素又加重了縱向裂紋的造成：

(1)鋼中帶有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低溶點危害殘渣，鑄鋼件冷軋時沿冷軋方位呈縱向比較嚴重縮松遍布，易造成應力集中化產生縱向淬火裂紋或原料冷軋后快冷產生的縱向裂紋未加工掉保存在商品中造成后淬火裂紋擴張產生縱向裂紋；

(2)磨具規格在鋼的淬裂比較敏感規格范疇內(碳合金鋼淬裂風險規格為8-15mm，中高合金鋼風險規格25-40mm)或挑選的淬火制冷物質大大的超出該鋼的臨界值淬火制冷速率時均易產生縱向裂紋。汽車模具激光熱處理淬火

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加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。

加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，汽車模具激光熱處理淬火，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。汽車模具激光熱處理淬火

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如：空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。汽車模具激光熱處理淬火

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脫離裂紋

磨具服現役時在應力功效下，淬火硬底化層一塊塊從鋼常規中脫離。因磨具表面機構和芯部機構比容不一樣，淬火時表面產生徑向、徑向淬火應力，軸向造成拉應力，并向內部突然變化，在應力大幅度轉變范疇窄小處造成脫離裂紋，常產生于經表面有機化學熱處理工藝磨具制冷全過程中，因表面有機化學改性材料與鋼常規改變不雙向性造成內表層淬火奧氏體澎漲不另外開展，造成大的改變應力，造成有機化學解決滲層從常規機構中脫離。如火苗表層淬硬層、高頻率表層淬硬層、滲氮層、碳氮共滲層、高頻淬火層、滲硼層、滲金屬材料層等。汽車模具激光熱處理淬火